Redução do tempo de setup no sector da transformação de chapa da indústria metalúrgica

Abstract

O presente trabalho foi desenvolvido na Mercatus Portugal, empresa que se dedica ao desenvolvimento e produção de sistemas de refrigeração industrial, onde o objetivo se prendeu com aplicação ferramentas Lean Manufacturing, nomeadamente SMED (Single Minute Exchange to Die), no sector da transformação da empresa, em particular no subsector das quinadoras. A proposta deste trabalho vem em decorrer da necessidade de reduzir tempos de mudança de fabrico a fim de poder existir uma redução do tamanho de lote de produção. No decorrer do projeto foi a analisado o setor em questão, tanto as mudanças de ferramenta como a ordem produção dos diferentes produtos como forma de poder avaliar o quanto se poderia reduzir o tamanho de lote de cada tipo de produto. Das quatro quinadoras, foram analisadas duas para aplicação da metodologia SMED. Como forma de reduzir tempos iniciais de transporte de peças, que se incluíam no processo de mudança de fabrico, foi proposto o desenvolvimento de um método, a fim de sequenciar a produção, e de eliminar este tempo através da alocação de um operador. O desenvolvimento do método de sequencimento permitiu reduzir cerca de 52% a 73% do tempo total de mudança de fabrico, consoante a mudança de ferramenta efetuada. A aplicação da metodologia SMED permitiu reduções até 39% do tempo despendido durante a mudança de ferramenta, sendo praticamente soluções de custo nulo aplicado. Além das soluções aplicadas, foram também propostas outras, também de custo nulo e outras com algum custo monetário associado. O presente trabalho permitiu uma grande iniciação à caracterização deste sector, existindo ainda muito a melhorar. No entanto, os objetivos foram cumpridos e cabe à empresa garantir o contínuo seguimento das melhorias propostas e de continuar o trabalho neste sector.

This work was developed in Mercatus Portugal, a company engaged in to the development and production of industrial cooling systems, where the goal is held by applying Lean Manufacturing tools, including SMED (Single Minute Exchange to Die), in the processing sector of the enterprise, particularly in the subsector of bending machines. The purpose of this work comes over the need to reduce manufacturing times of change in order to be a reduction in the production batch size. In the course of the project was to analyze the sector in question, both tool changes as the order production of different products in order to be able to assess how much they could reduce the lot size of each type of product. Of 4 bending machines, 2 were analyzed for the implementation of SMED methodology). In order to reduce initial time of transmission parts, which are included in the manufacturing process change has been proposed to develop a method to sequence the production, and eliminating this time by allocating an operator. The development of the method has reduced about 52% to 73% of the total manufacturing time of change, depending on the effected change of tool. The application of the SMED methodology allowed reductions up to 39% of the time spent during the tool change, with virtually no cost solutions applied. In addition to the applied solutions were also other proposals, also no cost and with some other associated monetary cost. This work allowed a great introduction to the characterization of this sector, there is still much to improve parts. However, the objectives have been achieved and now it is for the company to ensure the continuous monitoring of the proposed improvements and to continue the work in this sector.