Desenvolvimento de um Método Alternativo para Avaliação da Qualidade de Soldaduras de Componentes de um Catalisador

Abstract

O presente trabalho, desenvolvido em colaboração com a PUREM Tondela, empresa do grupo Eberspächer, dedicada à produção de sistemas de exaustão, teve por objetivo desenvolver um método alternativo para a avaliação da qualidade de ligações soldadas, em catalisadores, produzidas pelo processo de Soldadura por Projeção. A conformidade da ligação entre um elemento roscado e uma chapa térmica é avaliada no início de cada turno e na troca de produção para outros modelos, através da realização de um ensaio destrutivo manual. Por observação, foi identificado um risco de ocorrência de acidentes de trabalho e desenvolvimento de lesões músculoesqueléticas. Foram também detetados problemas de qualidade e um elevado impacto na disponibilidade e na sucata da linha, uma vez que, para testar todo o perímetro da ligação soldada, é necessário ensaiar três peças (120º por cada ensaio).Este projeto de melhoria contínua foi conduzido aplicando a metodologia de resolução de problemas DMAIC, foram aplicadas ferramentas Lean para eliminar desperdícios e utilizado um estudo MSA para analisar o sistema de medição.A solução implementada assentou na utilização de uma prensa automatizada, munida de ferramentas especialmente concebidas para fazer um arrancamento linear do elemento roscado soldado da chapa térmica. Esta solução reduziu significativamente o risco de ocorrência de acidentes de trabalho e desenvolvimento de lesões músculoesqueléticas. A influência do operador no resultado do ensaio destrutivo foi eliminada e o impacto na disponibilidade da linha de produção foi reduzido, aumentando a produtividade. O valor de sucata da linha foi reduzido para uma unidade por avaliação de qualidade.

The present work, which was developed in collaboration with PUREM Tondela, a company of the Eberspächer Group dedicated to the production of exhaust systems, was aimed to develop an alternative method for the assessment of the quality of welded joints, in catalysts, produced by the Projection Welding process. The weld joint condition between a threaded part and an insulation (thermal) sheet is assessed every shift start and every changeover via a destructive test, which is performed manually. Related to this assessment, risks for safety and ergonomics-based injuries were identified. Other issues were also identified, per example, quality issues and a high impact on availability and line scrap due the sample size, since the measure the full perimeter of the weld requires the test of three units (120º per sample).This continuous improvement project was conducted following the DMAIC problem solving methodology, Lean Manufacturing tools were used to reduce wastes and a MSA study was performed to analyse the measurement system.The implemented solution used an automated press with customised tools especially designed to perform linear peeling test of the threaded element from insulation sheet. This solution significantly reduced the safety and ergonomics risks to the operator, eliminated the operator influence in the testing process and reduced the impact of the destructive test in the availability of the line, which increased the productivity. Line scrap value was reduced by reduction of the sample size to a single unit per each quality assessment.