Análise e proposta de modelo para planeamento da produção na indústria da injeção de plásticos

Abstract

Este estudo teve como objetivo principal caracterizar e propor um modelo para automatizar o processo de planeamento de produção de materiais injetados que, atualmente, é realizado manualmente em quase toda a sua totalidade. Foi efetuada uma análise ao processo de planeamento de produção de materiais injetados e a sua caraterização. O processo de planeamento de produção de materiais injetados não é mais do que um problema de loteamento e sequenciamento manual. Consiste, em primeiro lugar, com base nas encomendas dos clientes, na alocação das diferentes operações de fabrico às máquinas de injeção tendo em conta os vários constrangimentos que tipicamente se encontram na indústria de injeção de plásticos. Seguido do sequenciamento das várias operações por forma a minimizar o atraso das encomendas. Após esta caracterização do processo do planeamento de produção de materiais injetados, e com base na mesma, apresenta-se a proposta de modelo para automatização do processo de planeamento de materiais injetados tendo em conta regras lógicas para um bom planeamento e o melhoramento da eficiência do mesmo sem comprometer as restrições específicas encontradas neste caso de estudo. Foram ainda realizados testes ao modelo proposto por forma a avaliar os pontos fortes e os pontos fracos, e ainda, quais os aspetos a melhorar no futuro por forma a incorporar ao modelo cada vez mais funções envolvidas no planeamento.

The main purpose of this study was to characterize and propose a model for the automation of the planning process of injected materials manufacturing which, nowadays, is performed manually. An analysis and characterization of the process of planning the production of injected materials was made. This process is nothing more than a manual lot-sizing problem. It consists, firstly, based on customer orders, in the allocation of different manufacturing operations to the machines taking into account the various constraints typically found in the plastics injection industry. Secondly, it consists in sequencing the various operations in order to minimize the tardiness of the orders. After characterizing the planning of the production of injected materials, and based on it, a proposal model for automation of the process of planning injected materials was presented considering logical rules for a good planning and to improve the efficiency of this task without compromising the specific restrictions of this case study. Finally, tests were performed to the model with the objective of evaluating its pros and cons and consider the aspects to improve gradually in the future and, therefore, incorporate improvements to the model along the way according to the emerging new needs.