Aplicação de ferramentas Lean Manufacturing na SRAMPORT

Abstract

O presente relatório pretende refletir, da melhor maneira possível, o trabalho realizado em ambiente industrial, na SRAMPORT – Transmissões mecânicas, Lda. A empresa SRAMPORT dedica-se, principalmente, à produção de correntes para bicicletas e o seu rápido crescimento está alicerçado numa filosofia de melhoria contínua. O elevado nível de competitividade que caracteriza o mercado hoje em dia obriga a que assim seja e, deste modo, a diminuir custos operacionais. Aumentar a rentabilidade é o objetivo desejado. O propósito deste trabalho passa pela identificação de algumas deficiências dos processos atuais e apresentação de propostas de melhoria que poderão ser sustentadas em algumas das ferramentas da filosofia Lean. Numa primeira fase é efetuada uma análise detalhada de alguns aspetos, tal como se encontram atualmente na empresa: organização das estantes, fluxo das peças, regras de sequenciamento de lotes para tratamento térmico, entre outros. A segunda fase assenta, essencialmente, em encontrar e apresentar soluções que maximizem a produtividade, eliminando ao máximo os desperdícios identificados. Os resultados obtidos foram esclarecedores, apresentando assim à empresa várias oportunidades de melhoria. Foram ainda desenvolvidos trabalhos que ajudarão a tomada de decisão, tais como o redimensionamento do número de cartões kanban em circulação, o acompanhamento do OEE numa das prensas e determinação da taxa de ocupação das operadoras das linhas de montagem para uma determinada encomenda.

The report intends to reflect, the best way possible, the work done in industrial environment at “SRAMPORT – Transmissões mecânicas, Lda”. The aim of the firm SRAMPORT is mainly to produce bicycle chains and its rapid growth is based on a philosophy of continuous improvement. The high level of competitiveness that characterizes the market today forces firms to do so, and thus to reduce operational costs. Improving profitability is the desired goal. The aim of this report is to identify some of the deficiencies of current processes and to submit improvement proposals that may be sustained in some tools of Lean Manufacturing. In a first phase some aspects are analysed in detail just as they can presently be found in the firm: shelves organization, parts flow, batch sequencing rules for heat treatment, among others. The second phase is mainly based on finding and presenting solutions that can maximize productivity, eliminating to the maximum the wastes identified. The results were enlightening, giving the firm some suggestions of improvement. Work was also carried out that will help in decision-making, such as the resizing of the number of kanban cards available, the monitoring of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) in one of the presses and the determination of the occupancy rate of the assembly line operators for a specific order.