Implementação de um plano para melhoria da produtividade numa empresa do setor automóvel

Abstract

A indústria automóvel é das mais competitivas e exigentes de entre todas as outras. Como resultado disto, pretende-se que que os processos desta sejam constantemente melhorados de modo a produzir cada vez mais, consumindo menos recursos e em menos tempo. Este projeto consistiu na implementação de um plano que pretende melhorar a produtividade das linhas de produção através da identificação e eliminação de desperdícios. O plano de melhoria de produtividade numa primeira fase analisa o estado das linhas de montagem através da observação in loco para detetar desperdícios e, posteriormente, recorrendo a ferramentas do Lean Manufacturing ssegura os standards de trabalho e prepara os responsáveis por cada linha para fazerem o seu seguimento diário. Findo o tempo de estágio, conclui-se que o plano de melhoria da produtividade foi implementado com sucesso nas linhas e os responsáveis por estas estão munidos de ferramentas e formação necessária para realizarem o seguimento deste autonomamente, gerando sempre mais valor acrescentado e tornando os produtos e os processos mais competitivos de forma contínua.

The automotive industry is one the most competitive and demanding from all others. As a result, it is intended that the processes of the industry must be continuously improved in order to produce increasingly, consuming fewer resources and in a shorter time. This project is the implementation of a plan designed to improve the productivity of production lines by identifying and eliminating waste. The productivity improvement plan initially analyzes the state of the assembly line through in situ observation for detecting waste and, later, using the lean manufacturing tools ensures the working standards and prepares the responsible for each line to make their daily tracking. In the end, it is concluded that the productivity improvement plan has been successfully implemented in lines and those responsible for them are provided with tools and training required to do the monitoring independently, always generating more added value and making products and processes most competitive, continuously.