Estudo e implementação da metodologia SMED para a redução de tempos de setup em linhas de produção de componentes eletrónicos

Abstract

A presente dissertação surge no âmbito de um protocolo estabelecido entre a Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade de Coimbra e a empresa HFA – Henrique, Fernando & Alves, S.A., que se dedica à assemblagem e teste de equipamento eletrónico e de telecomunicações, em regime de subcontratação. O trabalho desenvolvido teve como objetivo a redução dos tempos de setup nas linhas de assemblagem da área Surface Mount Technology (SMT) da empresa HFA, através da implementação da metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED). Após análise do processo produtivo, procedeu-se a aplicação de quatro ações de melhoria com o intuito de reduzir os tempos de setup para valores inferiores aos estimados, aquando a orçamentação da produção dos produtos. Devido a algumas dificuldades na introdução das ações de melhoria, os resultados obtidos não alcançaram valores satisfatórios, seria indispensável uma janela de tempo maior para melhorar a assimilação e enraizamento destes processos. No entanto, este trabalho servirá como ponto de partida para desenvolver melhorias futuras, dando ênfase a todo o processo produtivo, visando a otimização de processos e metodologias.

This thesis is the result of a protocol established between the Faculty of Science and Technology of University of Coimbra and HFA – Henrique, Fernando & Alves, S.A., a subcontracting company, dedicated to assembling and testing electronic and telecommunication equipment. The work goal was to reduce the setup time on the assembly lines of the Surface Mount Technology (SMT) area of the HFA company by the implementation of Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology. After the production process analysis, was applied four improvement actions in order to reduce setup time to values below the estimated at the production budget. Due to some difficulties in the introduction of the improvement actions, the results were not satisfactory, would be essential a larger time window to improve the assimilation and entrenchment of these processes. Despite of these results, this work will be a starting point for future improvement develops, embracing all production process to achieve processes and methodologies optimization.