Melhoria de um processo de mudança de fabrico aplicando um método SMED modificado: Um estudo de caso em prensas de corte e conformação

Abstract

SMED é uma das principais ferramentas da filosfia Lean, não só porque permite diminuir substancialmente os tempos de setup, mas também porque é uma alavanca essencial para aplicar outras ferramentas lean, tais como a utilização de um sistema pull de produção. No entanto, tanto a sua implementação como a manutenção de resultados são complexas e traduzem-se regularmente num processo complicado que acaba por não obter os resultados pretendidos a longo prazo.Com isto em mente, é o objetivo desta dissertação apoiar a Sramport - Transmissões Mecânicas, Lda, na diminuição dos tempos de setup numa das prensas da sua fábrica, bem como a criação de elementos visuais e mecanismos que permitam aos operadores compreender as mudanças criadas, facilitando que estes realizem o processo de mudança de fabrico identicamente entre si. Além disto, é também objetivo desta dissertação delinear um método para realizar projetos de SMED, não só noutras prensas, mas também noutras máquinas presentes na fábrica.A análise do estado atual do sistema permitiu aferir que o processo de mudança de fabrico se encontrava caótico, já que os tempos atingidos em grande parte das mudanças analisadas era superior ao esperado, sendo que isto acontecia em 86% dos casos. Além disso, foi possível verificar que o processo apresentava um nível de variabilidade elevado, tendo sido calculado o coeficiente de variabilidade de 123%, através da diferença percentual entre o tempo esperado e o tempo obtido. Foi ainda concluído que este estado se devia em grande parte à falta de padronização do trabalho, bem como ao problema técnico de afinação dos módulos da prensa.Após as primeiras observações definiu-se que o tempo a melhorar era aproximadamente 3 horas e 7 minutos, tendo este sido diminuído para 57 minutos. Este decréscimo de tempo foi ainda acompanhado da diminuição da variabilidade do processo. Concluído, é possível afirmar que, não só os objetivos de redução de tempo foram obtidos, bem como foi possível alcançar uma redução de variabilidade através da padronização do trabalho, delineando ainda um método de aplicação de SMED passível de ser utilizado em projetos futuros.

SMED is one of the main tools of the Lean philosophy, not only because it allows for a substantial reduction in setup times but also because it is an essential lever for applying other lean tools, such as the use of a pull production systems. However, both its implementation and the maintenance of results are complex and regularly translate into a complicated process that ultimately does not achieve the desired long-term results.With this in mind, the objective of this dissertation is to support Sramport - Transmissões Mecânicas, Lda, in reducing setup times in one of the presses in their factory, as well as creating visual elements and mechanisms that enable operators to understand the changes made, so that all operators perform the manufacturing change process identically. In addition, the objective of this dissertation is also to set a method for implementing SMED projects not only in other presses but also in other machines present in the factory.The analysis of the current state of the system allowed to conclude that the manufacturing change process was chaotic, as the times recorded for the majority of the analyzed changes exceeded the expected values, which occurred in 86% of the cases. Furthermore, it was possible to verify that the process exhibited a high level of variability, with a coefficient of variability of 123%, calculated based on the percentage difference between the expected time and the actual time obtained. It was also concluded that this state was largely due to a lack of work standardization, as well as technical issues with the adjustment of the press modules.After the initial observations, it was determined that the initial time to be improved was approximately 3 hours and 7 minutes, which was reduced to 57 minutes in the end of the project. This decrease in time was accompanied by a reduction in process variability.In conclusion, it can be stated that not only were the objectives of time reduction achieved, but also a reduction in variability, factor achieved through work standardization. While also outlining a method for implementing SMED that can be used in future projects.