Melhoria de Fluxo na Indústria Metalomecânica

Abstract

A presente tese de mestrado visa o trabalho desenvolvido, durante os últimosseis meses, numa empresa que se dedica ao fabrico dos componentes necessários àmontagem de portões seccionados e de grades de enrolar.O objetivo deste estudo centrou-se no aumento de produtividade e na melhoriade fluxo, através da implementação, em toda a organização, de metodologias Kaizen e deuma cultura de melhoria contínua. Para alcançar tais objetivos utilizou-se o Modelo TotalFlow Management, concretizado de acordo com os princípios Kaizen.Nesse sentido, uma caraterização exaustiva do estado inicial, identificando asdificuldades chave nos diferentes processos e desenhando uma visão futura, foi construída evalidada por todos os intervenientes no processo.A definição dos departamentos que influenciam o output final levou àimplementação de várias ações, nomeadamente, balanceamento de operações noprocessamento de encomendas e na montagem, integração do setor de processamento deencomendas com a produção, revisão do fluxo de informação, implementação de KaizenDiário no processamento de encomendas e na montagem, dedicação de referências à bancadae à linha, standard work, ferramentas de gestão visual, 5S e Manutenção Autónoma.Adicionalmente, foi utilizada a ferramenta Kamishibai para sustentar e controlaros processos implementados, bem como um dashboard para acompanhar em tempo real aevolução dos principais indicadores de produção.As ações descritas neste estudo permitiram à empresa alavancar o seu potenciale alcançar o indicador objetivo de aumento de produtividade, com repercussões positivasnoutras áreas.

This thesis reflects the work developed in the last six months at a companydedicated to the manufacture of sectional doors components and roll-up railings. The aim ofthis study was focused on productivity increase and flow improvement through theimplementation of; a) Kaizen methodologies and b) a culture of continuous improvementthroughout the whole organization.In order to achieve this goal, the total flow management model, according withkaizen principles, was primarily used. Therefore, an exhaustive characterization of the initialphase, through the identification of key difficulties in different processes and by designinga future vision, was developed and validated by the process stakeholders.After the identification of all departments, with influence in the final output,several actions were implemented namely, balancing operations in orders and assemblyprocesses, information flux review, integration of the processing and orders sectors,implementation of daily Kaizen methodology in orders and assembly processes, line andbench references dedication, standard work, visual management tools, 5S and autonomousmaintenance.Finally, the Kamishibai tool was used to support and control the implementedprocesses, as well as a dashboard for real time monitoring of main production indicators.The actions conducted thoughtout the study allowed the company to leverage itspotential, the objective indicator of increased productivity was achieved also with positiverepercussions in other fields.