Uma abordagem DMAIC para a redução de defeitos na fabricação de luvas: Caso de estudo

Abstract

A Ansell Portugal identificou um problema no processo produtivo de um tipo de luvas têxteis de proteção individual que produzem. O problema identificado relaciona-se com uma das tarefas que é realizada na zona da costura da fábrica, a tarefa de cortar linhas soltas das luvas. Foi entendido pela empresa que esta tarefa não acrescentava valor e que deveria ser considerada como retrabalho visto que, era possível otimizar o processo, diminuindo o número de linhas soltas das luvas à saída das máquinas de tricotar.O objetivo da presente dissertação é diminuir em 80% a quantidade de luvas com linhas soltas, ou seja, a quantidade de luvas que necessitam de ser retrabalhadas. Para tal, é aplicada a metodologia DMAIC e são apresentadas ao longo do relatório as 5 fases do ciclo. Como resultado foi conseguido provar, com as oportunidades de melhoria testadas, que era possível diminuir em 89,65% o número de linhas soltas das luvas sendo, assim, possível eliminar a tarefa de cortar linhas na costura transferindo essa tarefa para os operadores da tricotagem. Foi, da mesma forma, conseguido testar que era possível um aumento de 315,11% do FPY, uma diminuição de 53% da quantidade de luvas com defeitos e um aumento de 12,81% da produção.Com o aumento obtido na produção foram testadas mais oportunidades para otimizar o processo e foi concluído que era possível eliminar, também, a tarefa de orlar na costura. Para fazer esta alteração é necessário adquirir 12 máquinas de tricotar novas. Embora o investimento seja considerável, a empresa consegue um ganho anual de 103 474,70 € o que leva a um payback de 1,46 anos. Como consequência torna-se viável fazer esta alteração e serão libertados operadores na área da costura.

Ansell Portugal identified a problem in the production process of a type of textile gloves they produce. The problem identified relates to one of the tasks that is carried out in the sewing area of the factory, the task of cutting loose threads from the gloves. It was understood by the company that this task did not add value and that it should be considered as rework since it was possible to optimize the process, reducing the number of loose threads.The main goal of this dissertation is to reduce by 80% the number of gloves with loose threads, in other words, the number of gloves that need to be reworked. To this end, the DMAIC methodology is applied, and the 5 phases of the cycle are presented throughout the report.As a result, it was viable to prove, with the opportunities tested, that it was possible to reduce the number of loose threads on gloves by 89.65%, thus eliminating the task of cutting loose threads, transferring this task to the knitting operators. It was also possible to test that a 315.11% increase in FPY is archivable, also as, a 53% decrease in the number of defective gloves and a 12.81% increase in production.With the increase obtained in production, more opportunities were tested to optimize the process and it was concluded that it was also possible to eliminate the task of sewing hemming. However, to make this change it is necessary to purchase 12 new knitting machines. Although the investment is considerable, the company achieves an annual gain of €103,474.70, which leads to a payback of 1.46 years. Consequently, it becomes feasible to make this change and operators in the sewing area can be freed.