Análise e propostas de melhoria para um layout de montagem de rodas de bicicleta

Abstract

Na conjuntura atual, a competitividade dos mercados favorece o advento da redução dos custos de manufatura (otimização de processos), paralelamente ao aumento da qualidade e à personalização dos produtos. Inevitavelmente as empresas são obrigadas a uma constante adaptação às solicitações do mercado, tornando-se cada vez mais flexíveis, respondendo de forma rápida e eficiente às exigências dos clientes. Torna-se assim essencial, para qualquer empresa, atingir ganhos na produtividade através da otimização dos seus recursos, de forma a operar ao menor custo sem descurar elevados índices de qualidade. A almejada otimização dos recursos poderá ser alcançada utilizando um conjunto de técnicas lean, que ambicionam reduzir qualquer desperdício resultante de atividades desnecessárias não agregadoras de valor. O trabalho desenvolvido baseia-se sobretudo na eliminação destes desperdícios, melhorando a produtividade no setor de montagem de rodas da SRAMPORT, empresa que fabrica e comercializa componentes para bicicletas. Inicialmente acompanhou-se o processo de montagem de rodas existente, para melhor conhecer e compreender todos os procedimentos. Deste acompanhamento inicial resultaram esboços do layout, representações das movimentações dos colaboradores que intervêm no processo, registos de tempos e descrições pormenorizadas de todas as tarefas, permitindo identificar oportunidades de melhoria. Efetuaram-se também cartografias de fluxo, contendo os métodos atuais e propostos para diferentes modelos de rodas e realizou-se uma folha Excel, onde se pode testar a influencia de determinadas variáveis, com o intuito de alcançar o melhor balanceamento possível da linha de montagem.

At the present days, markets competitivity promotes the advent of manufacture costs reduction (process optimization), parallely to the increase of quality and customization. Inevitably, companies are forced to constantly adapt, becoming increasingly flexible, to respond customer requirements quickly and efficiently. It’s essential, for any company, by optimization of his resources, reach gains in productivity, in way to operate at lower cost but not without quality. The coveted optimization of resources, can be reach using techniques lean, who aspire reduce any wastage resulting from unnecessary activities without worth. The developed work, based on deletion of this wastages, improving the productivity of SRAMPORT Wheel assembly section. Initially monitored the wheels assembly current process for understand all procedures and details. From initially following, result layout drafts, workers movement representations, time records and detailed tasks descriptions allowing the identification of improvement opportunities. It was also effected flow process charts containing actual and proposed methods for different wheels and Excel sheet where it's possible valuate some variables for reach the best line balancing.