Balanceamento de uma linha de montagem na indústria de mobiliário de conforto

Abstract

Inicialmente, as linhas de montagem foram desenvolvidas para a produção em massa de produtos standard cujo objetivo é a eficiência de custos. Porém, com o acumular dos anos, as linhas de montagem têm derivado para outro tipo de produção, produtos variados em lotes de pequena dimensão. O trabalho desenvolvido incide sobre a reconfiguração de uma linha de montagem na indústria do mobiliário de conforto. O objetivo é reconfigurar uma linha de montagem de modelo misto para um modelo multiproduto, maximizando a eficiência da linha, mas mantendo o número de colaboradores na linha. A primeira abordagem foi o balanceamento de linha, com recurso ao método de otimização RPW, para cada um dos produtos. Através da realização de gráficos de precedências para representar as restrições produtivas e da medição das operações executadas em linha, foi possível balancear a linha. O objetivo deste balanceamento de linha é maximizar a eficiência de linha mantendo o mesmo número de postos de trabalho para todos os tipos de artigos existentes. As métricas utilizadas para medir o desempenho da linha foram eficiências e número de pessoas. Finalmente, falta criar o processo de abastecimento, para o qual foi desenvolvido um horário para cada um dos respetivos produtos. O estudo envolvendo o abastecimento inclui diagramas de spaghetti por tipo de produto para identificar os percursos realizados pelos abastecedores e suas respetivas durações. A partir dos dados recolhidos, foi elaborado um procedimento que garantisse as necessidades da linha consoante o tipo de produto. Também foi analisado a capacidade de armazenamento dos bordos de linha com o transporte a utilizar para entregar os materiais necessários para que a produção ocorra sem interrupções devido a falta de material.

Initially, assembly lines were developed for the mass production of standard products aimed at cost efficiency. However, over the years, the assembly lines have shifted to another type of production, varied products in small batches.The work developed focuses on the reconfiguration of an assembly line in the comfort furniture industry. The goal is to reconfigure a mixed-model assembly line to a multi-product model, maximizing line efficiency while keeping the number of employees on the line.The first approach was line balancing, using the RPW optimization method, for each product. Through the realization of precedence graphs to represent the productive restrictions and the measurement of the operations executed in line, it was possible to balance the line. The purpose of this line balancing is to maximize line efficiency while maintaining the same number of jobs for all types of existing items.The metrics used to measure line performance were efficiencies and number of people. Finally, the supply process, for which a timetable was developed for each of the respective products.The study involving supply includes spaghetti diagrams by product type to identify the routes taken by suppliers and their respective durations.From the data collected, a procedure was designed to guarantee the needs of the line depending on the type of product. It was also analysed the storage capacity of buffers of the line with the transport to be used to deliver the necessary materials so that production can take place without interruptions due to lack of material.