Redução do tempo de troca de referência num sistema flexível de produção

Abstract

A capacidade de realizar trocas de referência de forma rápida e eficaz é frequentemente reconhecida como um pré-requisito dos sistemas de produção flexíveis, onde são fabricados pequenos lotes de forma intermitente com o objetivo de responder às flutuações da procura. A tendência crescente para a customização em massa dos produtos e serviços, leva a que a utilização destes sistemas seja cada vez mais frequente.O presente trabalho foi desenvolvido numa linha de produção de válvulas de Recirculação de Gases de Escape (EGR), na BorgWarner Emissions Systems Portugal. Este teve como objetivo a redução do tempo de troca de referência na linha de produção. Utilizando como guia de resolução de problemas a metodologia DMAIC, foi possível abordar o problema de uma forma lógica e faseada, permitindo por fim formular propostas de melhoria adequadas ao problema.O problema foi divido em três pontos de menor dimensão: (i) Restruturação do sistema de rastreabilidade na linha; (ii) Redução do tempo de changeover numa máquina; (iii) Organização das ferramentas utilizadas no changeover. Foi possível melhorar o desempenho no changeover em toda a linha, através da mudança do sistema de rastreabilidade, implementação da metodologia SMED associada a metodologia FMEA, e melhoria na organização das ferramentas.Os principais resultados deste trabalho foram o aumento da disponibilidade do estrangulamento em 25 minutos por changeover, que criou um valor económico estimado de 7.507 € para um período de 2 anos. Para além disso foi possível reduzir os tempos de changeover numa máquina que condicionava as trocas de referência em toda a linha. Destaca-se também a elaboração de um procedimento de changeover que permitiu compactar 42 combinações de referência, assim como a criação de um protótipo de armazenamento de ferramentas utilizado para as operações de changeover.

The ability to perform changeover quickly and efficiently is often recognized as a prerequisite for flexible production systems where small batches are produced intermittently in order to respond to demand fluctuations. The growing trend towards mass customization of products and services means that the use of these systems is becoming more frequent.The present work was developed in a production line of Exhaust Gas Recirculation (EGR) valves at BorgWarner Emissions Systems Portugal. The goal was the reduction of the reference exchange time on the line. Using the DMAIC methodology as a guide to problem solving, it was possible to approach the problem in a logical and phased manner, allowing the formulation of improvement measures for the problem.The problem was divided into three parts: (i) Restructuring of the traceability system in the line; (ii) Reduction of changeover time on a machine; (iii) Organization of the tools used in the changeover. It was possible to improve the changeover performance by changing the traceability system, implementing the SMED methodology associated with the FMEA methodology, and improving the organization of the tools.The main results of this work were the increase in the availability of the bottleneck in 25 minutes per changeover, which created an estimated economic value of 7,507 euros for a period of 2 years. Furthermore, it was possible to reduce the changeover times in a machine that conditioned the reference changes in the assembly line. It also stands out the development of a changeover procedure that allowed the compression of 42 reference combinations, as well as the creation of a prototype of the tool storage used for the changeover operations.