Dimensionamento e análise do sistema Kanban : Um caso de estudo numa empresa metalomecânica

Abstract

Devido à pressão a que todas as empresas estão sujeitas, estas precisam de garantir a sua sobrevivência, procurando identificar os desperdícios nos seus processos e eliminá-los ou reduzi-los. Uma das ferramentas que se tem destacado pela sua eficácia é o Value Stream Mapping (VSM), que integra o leque de ferramentas disponíveis na filosofia Lean Manufacturing (LM), e cuja aplicação tem vindo a observar-se em muitos setores da indústria. Esta dissertação realizada nas instalações da SRAMPORT – Transmissões Mecânicas, Lda., tem como principal objetivo identificar e propor oportunidades de melhoria no fluxo de produção, no sentido de reduzir o Work – in – process (WIP) e eliminar faltas de material no cliente. Posto isto, inicialmente foi desenhado o mapa do fluxo de valor do estado atual, de modo a conhecer-se com maior detalhe o fluxo produtivo e, consequentemente identificar-se as principais causas de desperdício. Para tal, foi necessário escolher-se uma família de produtos, no qual se considerou a prensa com menor Overall Equipment Efectiveness (OEE). Após a elaboração do mapa do fluxo de valor, conseguiu-se identificar os principais desperdícios, surgindo a necessidade de se realizar uma análise ao dimensionamento do sistema Kanban utilizado na fábrica. Como foram identificadas inconformidades neste sistema, prosseguiu-se para a análise dos stocks de segurança, para compreender melhor o seu cálculo. Por fim, foi sugerido a escolha de um novo sistema de controlo e, consequentemente, a possível implementação. No entanto, isto carece de um estudo mais aprofundado e por isso não foi exequível no período temporal deste estágio curricular. Assim sendo, foi sugerido a inclusão nos postos de trabalho de informação sobre a quantidade de lotes a serem produzidos semanalmente, para que os operadores tenham uma maior visibilidade e tomarem a decisão de quais lotes produzir. Com a eventual alteração é expectável um incremento do desempenho do sistema produtivo e, portanto, uma redução de stock intermédio, diminuição do lead time e eliminação de possíveis faltas de material no cliente.

Due to the pressure that all companies are subject to, they need to ensure their survival, seeking to identify waste in their processes and eliminate or reduce it. One of the tools that has stood out for its effectiveness is the Value Stream Mapping (VSM), which integrates the range of tools available in the Lean Manufacturing (LM) philosophy and whose application has been observed in many sectors of the industry.This dissertation, carried out at SRAMPORT – Transmissão Mecânicas, Lda., has as its main goal to identify and propose opportunities for improvement in the production flow, in the sense of reduce the Work – in – process (WIP) and eliminate lack of material in the customer.That said, the map of the current state's value stream was initially drawn, to know in greater detail, the existing production flow and, consequently, to identify the main sources of waste. For this it was necessary to choose a product family, in which the press with the lowest OEE was considered. After drawing up the value stream map, it was possible to identify the main waste, arising the need to carry out an analysis of the dimensioning of the Kanban system used in the factory. As some nonconformities were found in this system, the analysis of the safety stock was continued, to better understand their calculation. Finally, it was suggested the choice of a new control system and, consequently, the possible implementation. However, this needs further study and therefore it was not feasible in the time period of this curricular internship. For that reason, it was suggested to include information on the number of batches to be produced weekly in the workstations, so that operators have greater visibility and make the decision on which batches to produce. With this possible change, an increase in the performance of the production system is expected and, therefore, a reduction in intermediate stock, reduction in lead time and elimination of possible shortages of material at the client.