Troca de ferramenta rápida em máquinas de injecção de plástico e estampagem de peças metálicas

Abstract

O documento aqui apresentado é resultado de um protocolo entre a EFAPEL e a FCTUC. O projeto proposto passa por reduzir os tempos de setup, nas secções de injeção e estampagem, através da utilização do método SMED, com o objetivo de reduzir stocks, e aumentar a flexibilidade do processo produtivo. Este projeto vem no seguimento da aplicação do método SMED, e de outras ferramentas Lean na EFAPEL. Desta forma, este projeto não é de implementação do método SMED, mas sim de otimização. O objetivo para a secção da injeção passa por melhorar, simplificar e uniformizar algumas tarefas. Pois, desde que se iniciou a implementação da metodologia, observa-se uma redução de 81% no tempo de setup. Apesar deste se apresentar já otimizado, foi possível ainda propor melhorias para 11 das 21 tarefas de setup interno, e também para muitas das tarefas externas. Caso estas melhorias sejam adotadas, espera-se uma redução do tempo, das tarefas externas e internas, de 26% e entre 6% a 22% respetivamente. Na secção da estampagem, o objetivo passou pela sensibilização dos operadores, para a importância de uma boa preparação antecipada do setup e para o cumprimento do método definido, derivado da aplicação da metodologia SMED. Através do cumprimento deste objetivo espera-se uma redução entre 36% e 49% do tempo médio de setup. No mês de Junho, verificou-se uma redução de cerca de 50%, do tempo médio de setup, relativamente ao período homólogo do ano anterior, cumprindo-se assim o objetivo delineado. Palavras-chave:

The document presented is the result from a protocol between EFAPEL and FCTUC. This project aims to reduce the setup times in the injection and stamping sections by using the SMED method. This allows reduced inventory and increases the process production flexibility. This project follows the implementation of the SMED method and other Lean tools in EFAPEL. Consequently, this project aims not to implement SMED, but to optimize it. The main goal is to improve, simplify and standardize some tasks in the injection section. Since the beginning of the implementation of this methodology there was a setup time reduction of 81%. Despite of the present setup optimization, it was possible to propose improvements to 11 of the 21 tasks of the internal setup, and many others of the external setup. If these improvements are adopted, it is expected a reduction of 26% to the external setup time and 6% to 22% of the internal setup time. In the stamping section, the goal was to raise operator’s awareness of the importance of preparing the setup activities previously and follow the defined setup steps. By fulfilling this objective, a reduction of 36% to 49% on the average setup time is expected. In June, there was average setup time reduction of about 50%, compared with the same period of the previous year, achieving the outlined goal.